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涂装、涂料VOCs防治措施及治理方法

涂装、涂料VOCs防治需通过宣传教育、现场管理、工艺改进和新产品开发等措施减少排放,治理方法包括活性吸附、高空排放、燃烧处理、吸收除气、冷凝收集、生物处理及替代溶剂等。具体如下:

VOCs的防治措施
  1. 加强宣传教育

    涂料行业员工需接受“三级环保与安全教育”,定期参与安全培训班,掌握新材料生产工艺、使用方法及防护措施。通过多种形式宣传,提高员工对VOCs污染危害的认识,增强自我保护意识。

    制定严格的生产与安全操作规程,确保生产过程VOCs少排放或不排放。

  2. 严格现场管理

    现场管理是企业管理的重要环节,需严格执行生产和安全操作规程。

    定期对作业场所进行VOCs污染测定,并公布检测结果。若超标,及时提出整改意见和措施,从源头控制污染。

    有条件的企业应通过ISO14000环境管理体系认证,提升企业形象、信誉及市场准入程度,减少环境风险。

  3. 改进工艺设备

    从改进工艺和配方入手,降低或消除VOCs污染。如适当降低投料温度、改变投料方式、使用无毒低挥发性原料。

    采用微机自动控制系统实行无人化操作,减少人为失误,确保计量准确、工艺控制准确。

    引进国外先进设备,改造现行生产设备,使生产尽可能在密闭、无污染的系统中进行。

  4. 开发新产品

    世界涂料正向低VOCs或环境友好型涂料方向发展。国内需加大无溶剂型硝基漆、环氧漆及水性涂料的研发力度,缩小与发达国家的差距。

    粉末涂料作为零VOCs涂料的代表,与水性涂料一样受到高度重视。高固体分涂料品种也需得到发展。

VOCs的治理方法
  1. 活性吸附

    吸附是处理有机废气效果较好、使用较广的方法之一。吸附剂包括活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附应用最多。

    通过吸附系统,可大大降低VOCs浓度,实现废气达标排放。吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。

  2. 引风高空排放

    这是一种简便、成本低的方法,适用于装漆、砂磨等岗位。

    但高空排放只是污染的转移,并未真正解决污染问题。引风机功力大小和风口安装高度直接影响引风效果。

  3. 燃烧处理

    VOCs易燃烧,可采用常温或催化氧化燃烧处理。气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧。

    此法处理比较完全,基本可将VOCs转化为CO2和H2O。但对高温有机气体需经过安全论证。

  1. 吸收除气

    VOCs一般溶解于柴油或200#汽油等有机溶剂,可用这些溶剂吸收VOCs。

    吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。此法操作方便、成本低,但吸收处理后一般尚有挥发气体残余,不能使VOCs降为零。

  2. 冷凝收集

    对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝。

    该法除气效果明显,易操作、运行成本低,但对低沸点气体效果不佳。

  3. 生物处理

    有机废气的生物处理是最经济有效的方法之一,效果好、运行费用低、安全易操作。

    VOCs的生物净化法包括直接微生物净化法、间接微生物处理法(先水吸收再废水生物处理)及植物净化法等。

    直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池等,其中生物过滤池技术成熟,应用较多。

    间接生物处理法是用水或弱碱液吸收VOCs,吸收后的废水再用生物降解,使废水达标排放。

    植物净化法适用于大环境低浓度的污染,通过增加绿化面积,利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气。

  4. 采用替代HAP溶剂

    溶剂型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体。

    寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方,使涂料环保性能更好。

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